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18S2038电池自动线是怎样的设备？

一、电池自动线视频宣传片

二、设备功能和原理介绍

设备规格：总长32.5M，宽2.2M，高1.8M；自动扫码机（长1.6m,宽1.5m,高1.8m)在线外

  • 1．电芯上料

    自动上料平台

    二轴移动机械手及产品自动定位于夹具装置

  • 2．线头二次定位

    X轴移动平台
    快速移动机械手
    线头周转移动机构
    治具开盖机构
    治具关闭定位机构
    极耳整形机构

  • 3．翻转剪切联合机

    翻转治具
    电芯电压检测不良品输出
    陶瓷刀片高精度自动剪切
    CCD检测极耳长度
    不良品信号输出

  • 4．激光焊接联合机

    PCM自动上料机
    PCM视觉定位
    治具自动进入旋转分度加工台
    治具自动定位
    自动压紧焊接
    焊点自动检测
    不良品排出

  • 5．自动贴标机

    四轴高精度伺服电机驱动
    双工位连动贴标检测

  • 6．PCM弯折联合机

    多工位直线送料进给
    旋转气缸弯折机构
    治具自动移载机构
    双工位整形
    不良品排出机构弯折

  • 7．自动装板

    视觉校准位置
    自动安装转接板

  • 8．PET胶

  • 9．阻抗测试机

    治具移载机构
    治具定位机构
    旋转转接板定位机构
    测试机构
    不良品排出机构

  • 10．商标联合机

    治具头部整形
    双工位出标机构
    双工位移动机械手
    自动拨PCM机构

  • 11．ATE测试

    治具移载机构
    治具定位机构
    PCM自动拔线定位机构
    不良品排出机构

  • 12．GG测试

    八工位同时检测机构
    治具定位机构
    治具移载机构
    转接板自动定位机构
    不良品排出机构

  • 13．线尾/下料机

    自动下料平台
    自动开盖机构
    治具自动回流

  • 14．AOI

    CCD拍照判断OK与NG品
    自动扫码功能
    NG排出通道

  • 15．APMT

  • 16．APMP良品电池下料

    自动下料平台
    自动出胶盒
    自动排出良品

  • 17．自动扫码机

    自动上料
    自动扫码
    自动补偿不良品
    自动下料

三、新线体总体设计准则

3.1、总体设计准则

信息孤岛现象依然存在--尽管有了DCS的订单接口，后续生产数据仍然无法做到与DCS及ERP系统的数据交互。

少用传感器定位，多用机械式硬性定位。
尽量避免使用旋转汽缸，即使要用，也只能在自身半径内使用。
产品不离开搭载治具作业。
多采用直线式连动机构，避免使用转盘方式。
从产品的稳定性与可靠性为出发点，每台单机的效率要在4S以内。
新机种与旧机种的设备要一样。仅仅换一下治具就可以转机种作业为出发点。

3.2、总体设计理念

在设计中要对每个工位进行一个工程分析及过程评估。尽量减少没有必要的行程与动作。
设计中要从操作方便、维修简单为出发点设计。
在设计中要考虑每台单机的时间、产能、良品率是否能达到要求。
在设计中要对每台机的稳定性做一个具体的数据分析，对有可能失效的地方进行对策。
对需要重复更换的部位，要有一个重复可见性的数据分析，（可做一个辅助的校正治具进行校正，以保证更换部位的一致性）。
每台设备要达到的标准都要有一个评估。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品，要从定位，基准，材料，受力方面分析。
FEMA失效模式分析，公差累积不超过每一个工位的半成品要求的公差。

四、设备技术参数

4.1、总体设计准则

设备利用率90％以上。
设备故障率5％以内。
设备的额定电压为220V。
效率：900（PCS/h）。
作业人员需求：4人。
要有防呆功能，可实现快速切换和维修，并要求必要的机构都要安全防护罩。机构在产品尺寸一定变化范围内，可通过更改定位夹具实现整线的通用化。（所有生产数据连接实时上传系统）